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一、彈簧的立定處理

1.對(duì)于壓縮彈簧，站立處理是將彈簧壓縮到工作極限高度或擰緊高度數(shù)次，一般為3~5次；對(duì)于拉簧，將彈簧長(zhǎng)度拉至工作極限長(zhǎng)度數(shù)次；扭轉(zhuǎn)彈簧在工作方向上扭轉(zhuǎn)彈簧5522幾次，作為極限扭轉(zhuǎn)角。

2.壓縮彈簧的強(qiáng)壓縮（強(qiáng)拉伸和強(qiáng)扭轉(zhuǎn)）處理是將彈簧壓緊，直到材料層的應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)，從而在表面產(chǎn)生負(fù)殘余應(yīng)力，在中心產(chǎn)生正殘余應(yīng)力。

3.有兩種處理方法。一個(gè)是靜壓，將彈簧壓到所需高度，停駐6-48小時(shí)，然后松開(kāi)。這種方法占用大量的工藝裝置和設(shè)備，占地面積大。但性能穩(wěn)定。它適用于一些小彈簧。

4.另一種方法是以低速（約1min）將彈簧壓到規(guī)定高度，然后緩慢釋放（約1min），使彈簧產(chǎn)生塑性變形。然后在此高度進(jìn)行站立。該方法與靜壓法效果相同，適用于各種大型彈簧。

5.顯示了強(qiáng)壓力處理期間螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應(yīng)力分布。顯示彈簧處于放松狀態(tài)（即在強(qiáng)壓力處理之前），材料的橫截面應(yīng)力為零。彈簧承受的載荷F1小于材料的彈性極限，且材料承受的剪切應(yīng)力不均勻，較大值出現(xiàn)在材料表面，材料的中心應(yīng)力為零。顯示彈簧繼續(xù)加載，并將彈簧壓在一起。此時(shí)，如果材料的表面應(yīng)力超過(guò)材料的彈性極限，則會(huì)發(fā)生塑性變形。材料中心附近的力逐漸增大，達(dá)到材料的彈性極限，應(yīng)力分布改變線(xiàn)性關(guān)系。當(dāng)彈簧上的載荷F移除時(shí)，材料內(nèi)層的彈性變形部分開(kāi)始恢復(fù)，但由于材料外層的塑性變形的影響，無(wú)法完全恢復(fù)。這樣，殘余剪切應(yīng)力留在材料的內(nèi)層和外層。殘余應(yīng)力方向?yàn)椋翰牧贤鈱臃较蚺c工作剪應(yīng)力方向相反；材料中心附近的剪應(yīng)力方向與工作剪應(yīng)力方向相同。顯示了當(dāng)彈簧荷載再次加載至額定工作荷載f（低于強(qiáng)壓力荷載）時(shí)材料的剪應(yīng)力。此時(shí)，材料中心的工作剪應(yīng)力和殘余剪應(yīng)力相加后，應(yīng)力增加，表面工作應(yīng)力方向與殘余剪應(yīng)力方向相反，剪應(yīng)力減小。這種應(yīng)力分布的變化充分發(fā)揮了材料核心的潛力。

6.不同類(lèi)型的彈簧有不同的強(qiáng)壓力處理方法。扭桿彈簧是在工作載荷方向上超過(guò)扭桿剪切彈性極限的扭矩。壓縮彈簧和拉伸彈簧分別承受超過(guò)彈簧材料剪切彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉(zhuǎn)彈簧施加的扭矩超過(guò)彈簧材料的彈性極限。簡(jiǎn)而言之，處理過(guò)程中施加的載荷應(yīng)與彈簧的工作載荷類(lèi)型和方向一致。殘余應(yīng)力由殘余變形程度決定，殘余變形使彈簧的尺寸公差難以控制。因此，在設(shè)計(jì)中必須考慮荷載的大小。計(jì)算方法見(jiàn)各種彈簧的設(shè)計(jì)。